తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

లుబాంగ్ సరఫరా ఛానల్ అసలు ఫ్యాక్టరీ మరియు అసలు ఫ్యాక్టరీ యొక్క అధికారిక ఏజెంట్ మాత్రమే, సాంకేతిక మద్దతు, నమూనా వైఫల్య విశ్లేషణ, సరఫరా గొలుసు స్థిరత్వం మరియు మొదలైన వాటి పరంగా అసలు ఫ్యాక్టరీతో ఒకే లేదా మెరుగైన సేవను ఆస్వాదించవచ్చు. వస్తువుల మూలం మరియు నాణ్యత ఖచ్చితంగా వాస్తవమైనవి, పారదర్శకంగా మరియు విశ్వసనీయమైనవి. కస్టమర్‌కు అవసరమైతే, హహైక్సిన్ టెక్నాలజీ సంబంధిత అసలు వోచర్‌లను అసలు అధికారిక ఏజెంట్ సరఫరాదారు ఆర్డర్‌తో అందించగలదు. సరఫరా ఛానెల్‌లపై మా కఠినమైన నియంత్రణ మా నాణ్యత నియంత్రణలో ఉంది. సంస్థ ISO ధృవీకరణను ఆమోదించింది. కస్టమర్ సరఫరా గొలుసు యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, నమూనా మరియు చిన్న బ్యాచ్ కొనుగోలు అవసరాలకు శీఘ్ర ప్రాప్యత మరియు సమూహ కొనుగోలు ధర రాయితీలు మేము వినియోగదారులకు అందించే విలువ.

ఐసి చిప్ అనేది ఒక ప్రత్యేక రకం సాంకేతిక పరిశోధన ఫలితాలు, ఐసి చిప్స్ యొక్క పెద్ద సంఖ్యలో అభివృద్ధి, అధికారికంగా పవర్ చిప్ పరిశోధన రంగంలోకి ప్రవేశించింది, సేకరణకు బహుళ శ్రద్ధ అవసరం, ఐసి పవర్ చిప్ యొక్క సేకరణ పద్ధతిని నిర్వహించడానికి ప్రజలు విద్యుత్ నిర్వహణకు కొనసాగుతున్నారు, ఐసి చిప్ సేకరణ యొక్క అంశాలను అనుసరించడం మరియు ప్రాథమిక, ఎంపిక పద్ధతికి శ్రద్ధ వహించాల్సిన అవసరం ఉంది.
1. ఐసి చిప్స్ యొక్క సేకరణ ఖర్చుపై శ్రద్ధ వహించండి
అన్నింటిలో మొదటిది, ఐసి చిప్ మరింత సాంకేతిక కంటెంట్ ఉన్న చిప్, ఐసి చిప్ సేకరణ మార్కెట్ పొజిషనింగ్ మరియు విద్యుత్ ఖర్చుల వాడకంపై శ్రద్ధ చూపుతుంది, వస్తువుల ధర, కానీ డబ్బు ఖర్చు చేయదు, సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని కొనడానికి జ్ఞానంతో, డబ్బుతో ఖర్చుకు వ్యతిరేకంగా, ప్రపంచానికి అవసరమైన పరిస్థితి.

2. ఐసి చిప్ ప్రొక్యూర్‌మెంట్ వర్గీకరణకు శ్రద్ధ వహించండి
ఐసి చిప్‌లను కొనుగోలు చేయడానికి చాలా మార్గాలు ఉన్నాయి, ఎందుకంటే ఇది వేర్వేరు వర్గాలు, సేకరణ విధానం కూడా AD/DC మాడ్యులేషన్ IC చిప్‌లకు తక్కువ-వోల్టేజ్ పవర్ కంట్రోల్ సర్క్యూట్ అవసరం, మరోవైపు అధిక-వోల్టేజ్ నియంత్రణ అవసరం స్విచ్ ట్రాన్సిస్టర్, లేకపోతే ఇతర రకాల ఐసి చిప్‌లతో గందరగోళంగా ఉంది, పవర్ ఫ్యాక్టర్ సాధారణంగా సరైన స్థితిలో నియంత్రించబడుతుంది, చూడటానికి శ్రద్ధ వహించడానికి సేకరణ అవసరం.

3.ic చిప్ సేకరణ తయారీదారులు శ్రద్ధ ఎంచుకోవడానికి
ఐసి చిప్ సేకరణ సంస్థలకు వేర్వేరు తయారీదారులను బాగా అర్థం చేసుకోవడానికి సహాయపడుతుంది, వారి మధ్య వ్యత్యాసంపై శ్రద్ధ చూపవచ్చు, ఎలా ఎంచుకోవాలి అనేది ఒక సమస్య, మొదట ఉత్పత్తి స్థాయిని చూడటానికి తయారీదారు యొక్క ఆపరేటింగ్ క్యాపిటల్ ప్రకారం, తరువాత సాంకేతిక సిబ్బందికి ప్రత్యేక విశ్లేషణలను నిర్వహించడానికి చిప్, ఐసి చిప్ సేకరణ, తయారీదారుల నాణ్యత చూడండి.
ఐసి చిప్ సేకరణ యొక్క విభిన్న లక్షణాలు వేర్వేరు ఐసి చిప్స్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా పొందబడతాయి, నిర్దిష్ట పరిస్థితి విశ్లేషించబడుతుంది, ఎంపిక వైవిధ్యమైనది, ట్రస్ట్ పెద్దది, మరియు నిర్ణయం ఏకపక్షంగా తీసుకోబడదు, ఇది ఐసి చిప్స్ యొక్క వినియోగ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది .

ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ చిప్ అనేది ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల కూర్పులో ఒక ముఖ్యమైన భాగం, పునరుద్ధరించిన చిప్ లేదా చెడు చిప్‌ను కలుసుకోండి, ఉత్పత్తి ఫంక్షన్ వైఫల్యం మరియు ఇతర సమస్యలు సంభవించవచ్చు. కాబట్టి, అసలైనది, క్రొత్తది, పునరుద్ధరించబడినది ఏమిటి?
1. అసలు రవాణా అనేది ఉత్పత్తి చేయబడిన అసలు కర్మాగారాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది దిగుమతి చేసుకున్న అసలు మరియు దేశీయ అసలైనదిగా విభజించబడింది.

2. "బల్క్ కొత్త వస్తువులు" అనే పదాన్ని ప్రధానంగా ఐసి చిప్స్ యొక్క అంశంలో ఉపయోగిస్తారు, మరియు అర్థం ప్రధానంగా ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
ఎ. ఈ ఉత్పత్తిని అసలు కర్మాగారం ఉత్పత్తి చేయలేదు, దీనిని ఇతర తయారీదారులు ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, కానీ అసలు బ్రాండ్‌తో, అంటే, నకిలీ వస్తువులు బ్రాండ్ చేయబడతాయి.
బి. వస్తువులు అసలు కర్మాగారం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఎందుకంటే ఇది కొన్ని అర్హత లేని పదార్థాలు, ఇది ఉత్పత్తి ప్రమాణానికి అనుగుణంగా విఫలమవుతుంది, కానీ ఫంక్షన్ ఇప్పటికీ సరే, ఈ సమయంలో అసలు కర్మాగారం ధరను తగ్గిస్తుంది మరియు ఇతర ఛానెల్‌ల ద్వారా దాన్ని పారవేస్తుంది .
సి. అసలు ఉత్పత్తి, ఉపయోగించబడింది, పాలిష్ చేయబడింది, టిన్ చేయబడింది, ఆపై శాన్ న్యూ అని కూడా పిలుస్తారు.
3, పునరుద్ధరించిన వస్తువులు ఉత్పత్తి తర్వాత అసలు కర్మాగారం నుండి ఉత్పత్తిని సూచిస్తాయి, ఉపయోగం తరువాత, ప్రాసెసింగ్ తర్వాత ఒక నిర్దిష్ట దుస్తులు ఉన్నాయి, తద్వారా దాని రూపాన్ని అసలు కర్మాగారానికి దగ్గరగా ఉత్పత్తి చేసే స్థితికి దగ్గరగా పునరుద్ధరించబడుతుంది.

ట్రైయోడ్ అనేది ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్లలో సాధారణంగా ఉపయోగించే భాగం, కానీ ఇది ఉపయోగం సమయంలో విఫలమవుతుంది. ట్రైయోడ్ లోపాన్ని పరిష్కరించడానికి ఆచరణాత్మక నైపుణ్యాలు మరియు పద్ధతులు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. ట్రాన్సిస్టర్ యొక్క ధ్రువణత, ప్రస్తుత యాంప్లిఫికేషన్, లీకేజ్ కరెంట్ మరియు ఇతర పారామితులు సాధారణమైనవి అని తనిఖీ చేయడానికి మీరు మల్టీమీటర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. క్రమరాహిత్యం కనుగొనబడితే, మీరు ట్రైయోడ్‌ను మార్చడాన్ని పరిగణించవచ్చు.

2. ట్రాన్సిస్టర్ యొక్క పని స్థితిని గమనించడానికి మీరు ఓసిల్లోస్కోప్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, సిగ్నల్ సాధారణమైనదా, వక్రీకరణ మరియు ఇతర సమస్యలు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి. సమస్య కనుగొనబడితే, మీరు ట్రైయోడ్‌ను మార్చడం లేదా సర్క్యూట్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం పరిగణించవచ్చు.

3. అదనంగా, ట్రాన్సిస్టర్‌లో థర్మల్ లోపం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి మీరు తాపన కోసం హీట్ గన్ లేదా వెల్డింగ్ పట్టికను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. మీరు సమస్యను కనుగొంటే, మీరు ట్రాన్సిస్టర్‌ను మార్చడం లేదా మరమ్మత్తు చేయడం పరిగణించవచ్చు.
ట్రైయోడ్ లోపాన్ని పరిష్కరించడానికి, అనేక అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు గుర్తించడం మరియు మరమ్మత్తు చేయడానికి తగిన పద్ధతులను అవలంబించడం అవసరం.

ప్రజలు కొన్ని ఏర్పాటు చేసిన ప్రోగ్రామ్‌లను MCU పరికరంలో ఇన్పుట్ చేయవచ్చు. సింగిల్ చిప్ కంప్యూటర్ పని ప్రక్రియలో మెమరీ నుండి ప్రోగ్రామ్ కోడ్‌ను పొందవచ్చు, ఆపై తార్కిక కార్యకలాపాలను నిర్వహించగలదు, తద్వారా కోడ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సంబంధిత పని కార్యకలాపాలను నిర్వహించగలుగుతారు. MCU పవర్ ఆఫ్ అయినంతవరకు, MCU లోని ప్రోగ్రామ్ మూసివేయబడుతుంది.
తెలివైన జీవితంలో, MCU కొన్ని తెలివైన పరికరాల యొక్క ప్రధాన నియంత్రణ వ్యవస్థగా మారింది. ప్రజల జీవితాలు మరియు ఉత్పత్తి పరికరాలలో, కొన్ని టైమింగ్ పరికరాలు, ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ పరికరాలు మరియు వంటి ప్రతిచోటా మైక్రోకంట్రోలర్లు ఉండవచ్చు. SCM ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంది మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రజల జీవితంలో ఉపయోగించే ప్రతి యాంత్రిక ఉత్పత్తిలో ఇంటిగ్రేటెడ్ ఎస్సిఎం ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, మేము ఉపయోగించే మొబైల్ ఫోన్‌లు మరియు కొన్ని పిల్లల బొమ్మలు 1 నుండి 2 మైక్రోకంట్రోలర్‌లను కలిగి ఉంటాయి.
అనువర్తన రంగంలో, సింగిల్ చిప్ మైక్రోకంప్యూటర్ యొక్క ప్రధాన అనువర్తనం కొన్ని ఆటోమేషన్ పరికరాలు, ఇది సాంప్రదాయ యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ పరికరాలను మార్చడానికి సింగిల్ చిప్ మైక్రోకంప్యూటర్ టెక్నాలజీపై ఆధారపడి ఉంటుంది, తద్వారా స్వయంచాలక నియంత్రణను సాధించడానికి కొన్ని సాంప్రదాయ యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ పరికరాలు . ఉదాహరణకు, సింగిల్-చిప్ కంప్యూటర్ల ఉపయోగం అభిమానులను మరియు ఎయిర్ కండీషనర్లను నియంత్రించగలదు, ఇది బలమైన పాత్రను పోషించడానికి వారిని ప్రోత్సహించగలదు, తద్వారా ప్రజలు కొన్ని యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ పరికరాలను మరింత సులభంగా నియంత్రించగలరు.

TDK కెపాసిటర్ల పనితీరు పారామితులు వాటి నాణ్యత మరియు సాధారణ వినియోగాన్ని అంచనా వేయడానికి ముఖ్యమైన సూచికలు, మరియు ఈ పారామితుల ద్వారా, వారు విద్యుత్ లేదా ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులను సరిగ్గా ఎంచుకోవడానికి మరియు ఉపయోగించడానికి ప్రజలకు సహాయపడతారు.
TDK కెపాసిటర్ల యొక్క ముఖ్యమైన పనితీరు పారామితులు ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి:
1. రేటెడ్ ఆపరేటింగ్ వోల్టేజ్: పేర్కొన్న వినియోగ వాతావరణంలో నిరంతర ఆపరేషన్ యొక్క గరిష్ట వోల్టేజ్‌ను సూచిస్తుంది. ఈ పరామితి సర్క్యూట్లో కెపాసిటర్ తట్టుకోగల గరిష్ట వోల్టేజ్‌ను నిర్ణయిస్తుంది, ఈ వోల్టేజ్‌ను మించి కెపాసిటర్‌కు నష్టం కలిగించవచ్చు.
2. నామమాత్రపు కెపాసిటెన్స్ మరియు అనుమతించదగిన విచలనం: గుర్తించబడిన సామర్థ్యం కెపాసిటర్ యొక్క నామమాత్రపు సామర్థ్యం, ​​కానీ కెపాసిటెన్స్ సామర్థ్యం మధ్య లోపం ఉంది, కాబట్టి విచలనం మరియు కెపాసిటెన్స్ సామర్థ్యం మధ్య సంబంధాన్ని అర్థం చేసుకోవడం అవసరం. సర్క్యూట్లో కెపాసిటర్ యొక్క ఖచ్చితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి ఈ పరామితి చాలా ముఖ్యం.

3. విద్యుద్వాహక బలం: నాశనం చేయకుండా వోల్టేజ్ బలాన్ని తట్టుకునే కెపాసిటర్ యొక్క సామర్థ్యం. అధిక వోల్టేజ్ పరిసరాలలో కెపాసిటర్లు స్థిరంగా పనిచేయగలదా అని అంచనా వేయడానికి ఇది కీలకమైన పరామితి.

4. నష్టం: వేడి కారణంగా కెపాసిటర్ వినియోగించే శక్తిని చిప్ కెపాసిటర్ కోల్పోవడం అంటారు. ఈ పరామితి పని ప్రక్రియలో కెపాసిటర్ యొక్క శక్తి నష్టాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది, ఇది కెపాసిటర్ యొక్క సామర్థ్యం మరియు సేవా జీవితాన్ని అంచనా వేయడానికి చాలా ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంది.

5. ఇన్సులేషన్ పనితీరు: ప్రధానంగా ఇన్సులేషన్ నిరోధకత, సమయ స్థిరాంకం మరియు లీకేజ్ కరెంట్ ఉన్నాయి. ఇన్సులేషన్ నిరోధకత కెపాసిటర్ లోపల ఇన్సులేషన్ పదార్థం యొక్క నిరోధక విలువను ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు కెపాసిటర్ యొక్క లీకేజ్ పరిస్థితిని అంచనా వేయడానికి ఇది ఒక ముఖ్యమైన సూచిక. కెపాసిటర్ల ఇన్సులేషన్ పనితీరును అంచనా వేయడానికి సమయ స్థిరాంకం మరియు లీకేజ్ కరెంట్ కూడా ముఖ్యమైన పారామితులు.

6. ఉష్ణోగ్రత గుణకం: ఉష్ణోగ్రత మార్పు మరియు కెపాసిటెన్స్ మార్పు మధ్య సంబంధం. ఈ పరామితి వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రత పరిసరాలలో కెపాసిటర్ల పనితీరు స్థిరత్వాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది, ఇది సంక్లిష్ట పరిసరాలలో కెపాసిటర్ల నమ్మకమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి చాలా ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంది.
పైన పేర్కొన్నది TDK కెపాసిటర్ల పనితీరు మూల్యాంకన సూచన. కెపాసిటర్లు వాస్తవ వినియోగ అవసరాలను తీర్చగలరని నిర్ధారించడానికి వివిధ పనితీరు పారామితుల యొక్క నిర్దిష్ట విలువ మరియు పరిధిని అర్థం చేసుకోవడానికి కెపాసిటర్లను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు మీరు ఉత్పత్తి మాన్యువల్ మరియు స్పెసిఫికేషన్ షీట్‌ను జాగ్రత్తగా సంప్రదించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

తగిన కారు కోసం ఆన్-బోర్డు కెపాసిటర్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, ఈ క్రింది కీలక అంశాలను పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది:
1. సామర్థ్యం: కెపాసిటర్ సర్క్యూట్ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి సంతృప్తికరమైన శక్తి నిల్వ సామర్థ్యాన్ని అందించగలదని నిర్ధారించడానికి కారు ఎలక్ట్రానిక్ వ్యవస్థ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన కెపాసిటెన్స్ సామర్థ్యాన్ని ఎంచుకోండి.

2. వోల్టేజ్: కెపాసిటర్ యొక్క రేటెడ్ వోల్టేజ్ కార్ ఎలక్ట్రానిక్ సిస్టమ్ యొక్క వోల్టేజ్‌తో సరిపోలాలి, కెపాసిటర్ సాధారణంగా సిస్టమ్ వోల్టేజ్ పరిధిలో పనిచేయగలదని నిర్ధారించుకోండి.

3. ఉష్ణోగ్రత పరిధి: కారు లోపల ఆపరేటింగ్ వాతావరణం మరింత క్లిష్టంగా ఉండవచ్చు కాబట్టి, ఎంచుకున్న కెపాసిటర్ సాధారణంగా విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో పనిచేయగలదని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం.

4. విశ్వసనీయత: విశ్వసనీయత పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించే కెపాసిటర్లను ఎంచుకోండి మరియు దాని పనితీరు మరియు నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కార్ల పరిశ్రమ ధృవీకరణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

.
6. స్కేల్ మరియు డివైస్ మోడ్: కెపాసిటర్ యొక్క స్కేల్ మరియు పరికర మోడ్ కార్ ఎలక్ట్రానిక్ సిస్టమ్ యొక్క డిజైన్ అవసరాలను తీర్చడం, దాని ఆక్రమిత స్థలం యొక్క పరిమాణం మరియు బరువు మరియు ప్రత్యేక ఫిక్సింగ్ పరికరాలు అవసరమా అని పరిగణించండి.

7. ఖర్చు: ఫంక్షనల్ అవసరాలను తీర్చగల ఆవరణలో, కెపాసిటర్ల ఖర్చు మరియు వ్యయ పనితీరు ఆర్థిక మరియు సహేతుకమైన ఎంపికను సాధించడానికి పరిగణించబడుతుంది.
సారాంశంలో, తగిన కార్ల కోసం వాహన స్థాయి కెపాసిటర్ల ఎంపికలో పై కారకాలు పరిగణించబడతాయి. ఎన్నుకునేటప్పుడు సరఫరాదారు యొక్క ఉత్పత్తి లక్షణాలు మరియు సాంకేతిక సమాచారాన్ని సూచించడం లేదా మూల్యాంకనం మరియు రిఫెరల్ కోసం నిపుణులను సంప్రదించడం సిఫార్సు చేయబడింది.

1. రూపం నుండి సానుకూల మరియు ప్రతికూల ధ్రువాలను నిర్ణయించడానికి, మెటల్ ప్యాకేజీ వోల్టేజ్ రెగ్యులేటర్ డయోడ్ ట్యూబ్ బాడీ యొక్క సానుకూల అంత్య భాగాలు ఫ్లాట్, మరియు ప్రతికూల అంత్య భాగాలు అర్ధ వృత్తాకారంగా ఉంటాయి. ప్లాస్టిక్ సీల్డ్ డయోడ్ డయోడ్ బాడీ, నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఒక చివర, రంగు గుర్తులతో ముద్రించిన సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క మరొక చివర. రెగ్యులేటర్ డయోడ్ యొక్క గుర్తు స్పష్టంగా లేదు, మీరు దాని ధ్రువణతను వేరు చేయడానికి మల్టీమీటర్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు, సాధారణ డయోడ్ కొలత పద్ధతి ఒకటే, అనగా మల్టీమీటర్ R * 1K ఫైల్, రెండు పెన్నులు రెండు ఎలక్ట్రోడ్లకు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి రెగ్యులేటర్ డయోడ్, ఫలితాన్ని కొలవండి, ఆపై రెండు పెన్ కొలతలను సర్దుబాటు చేయండి. రెండు కొలత ఫలితాల్లో, నిరోధక విలువ చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, బ్లాక్ వాచ్ పెన్ రెగ్యులేటర్ డయోడ్ యొక్క సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు రెడ్ వాచ్ పెన్ రెగ్యులేటర్ డయోడ్ యొక్క ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. రెగ్యులేటర్ డయోడ్ యొక్క సానుకూల మరియు ప్రతికూల నిరోధకత చిన్నది లేదా అనంతం, ఇది రెగ్యులేటర్ డయోడ్ తప్పు లేదా దెబ్బతిన్నదని సూచిస్తుంది.

2. 0 ~ 30 V యొక్క వోల్టేజ్ విలువ నిరంతర సర్దుబాటు చేయగల DC విద్యుత్ సరఫరా, క్రింది 13 V రెగ్యులేటర్ డయోడ్ ద్వారా కొలుస్తారు, నియంత్రిత విద్యుత్ సరఫరా యొక్క అవుట్పుట్ వోల్టేజ్ 15 V కి సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు క్రియాశీల తల్లి రేఖ యొక్క సంకల్ప శక్తి 1.5 మాత్రమే KΩ ప్రస్తుత పరిమితి నిరోధకత జెనర్ డయోడ్ కాథోడ్‌కు అనుసంధానించబడిన తర్వాత కొలుస్తారు, మరియు పవర్-జెనర్ డయోడ్ సానుకూలంగా ఉంటుంది మరియు మళ్ళీ జెనర్ డయోడ్ వోల్టేజ్ మల్టీమీటర్‌తో కొలుస్తారు, మరియు కొలిచిన పఠనం జెనర్ డయోడ్ వోల్టేజ్ విలువ . వోల్టేజ్ రెగ్యులేటర్ డయోడ్ విలువ 15V కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వోల్టేజ్ రెగ్యులేటర్ విద్యుత్ సరఫరా 20V కంటే ఎక్కువ సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. 1000V కంటే తక్కువ మెగోహ్మ్ మీటర్లు నియంత్రిత డయోడ్‌ల కోసం పరీక్ష విద్యుత్ సరఫరాను అందించడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. పద్ధతి: ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క మెగోహ్మ్ మీటర్ జెనర్ డయోడ్, నెగటివ్ టెర్మినల్ మెగోహ్మ్ మీటర్ మరియు జెనర్ డయోడ్ యొక్క సానుకూల దశ మరియు మెగోహ్మ్ మీటర్ నిబంధనలకు అనుగుణంగా చికిత్స చేయబడతాయి, అదే సమయంలో, మల్టీమీటర్ వోల్టేజ్ను పర్యవేక్షిస్తుంది జెనర్ డయోడ్ యొక్క రెండు చివర్లలో (మల్టీమీటర్ వోల్టేజ్ ప్రొఫైల్ స్థిరమైన వోల్టేజ్ విలువపై ఆధారపడి ఉండాలి), మల్టీమీటర్ వోల్టేజ్ యొక్క దిశ స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు జెనర్ డయోడ్ వోల్టేజ్ విలువ స్థిరమైన వోల్టేజ్ విలువ. వోల్టేజ్ రెగ్యులేటర్ డయోడ్ యొక్క స్థిరమైన వోల్టేజ్ విలువ కొలిస్తే, డయోడ్ అస్థిరంగా ఉందని ఇది సూచిస్తుంది.

EMI నియంత్రణను పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు, డిజైన్ ఇంజనీర్లు మరియు పిసిబి బోర్డు స్థాయి డిజైన్ ఇంజనీర్లు మొదట ఐసి చిప్ ఎంపికను పరిగణించాలి. ప్యాకేజీ రకం, బయాస్ వోల్టేజ్ మరియు చిప్ టెక్నాలజీ (ఉదా. CMOS, ECI) వంటి ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ల యొక్క కొన్ని లక్షణాలు విద్యుదయస్కాంత జోక్యంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.
1. ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ విద్యుదయస్కాంత జోక్యం మూలం
EMI ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ యొక్క పిసిబి యొక్క మూలాలు ప్రధానంగా: EMI సిగ్నల్ వోల్టేజ్ మరియు అవుట్పుట్ చివరలో చదరపు వేవ్ సిగ్నల్ ఫ్రీక్వెన్సీ వల్ల కలిగే సిగ్నల్ కరెంట్, కెపాసిటర్ మరియు చిప్ యొక్క ఇండక్టెన్స్ వల్ల కలిగే విద్యుత్ క్షేత్రం మరియు అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది డిజిటల్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ మార్పిడి లాజిక్ హై నుండి తక్కువ లేదా లాజిక్ తక్కువ నుండి లాజిక్ హై వరకు.
ఐసి చిప్ చేత ఉత్పత్తి చేయబడిన చదరపు తరంగంలో విస్తృత పౌన frequency పున్య శ్రేణితో సైనూసోయిడల్ మరియు హార్మోనిక్ భాగాలు ఉన్నాయి, ఇవి ఇంజనీర్లు మరియు సాంకేతిక నిపుణులచే విద్యుదయస్కాంత జోక్యం పౌన frequency పున్య భాగాలను కలిగి ఉంటాయి. అత్యధిక EMI ఫ్రీక్వెన్సీ, EMI ట్రాన్స్మిటింగ్ బ్యాండ్‌విడ్త్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది సిగ్నల్ పెరుగుదల సమయం యొక్క పని (సిగ్నల్ ఫ్రీక్వెన్సీ కాదు).

సర్క్యూట్లోని ప్రతి వోల్టేజ్ విలువ ఒక నిర్దిష్ట కరెంట్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు ప్రతి కరెంట్ వోల్టేజ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది. IC యొక్క అవుట్పుట్ తార్కికంగా అధికంగా లేదా తార్కికంగా తక్కువ నుండి తార్కికంగా తక్కువ నుండి తార్కికంగా తక్కువగా మార్చబడినప్పుడు, ఈ సిగ్నల్ వోల్టేజీలు మరియు సిగ్నల్ ప్రవాహాలు విద్యుత్ మరియు అయస్కాంత క్షేత్రాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు ఈ విద్యుత్ మరియు అయస్కాంత క్షేత్రాల యొక్క అత్యధిక పౌన frequency పున్యం ట్రాన్స్మిషన్ బ్యాండ్‌విడ్త్. విద్యుత్ మరియు అయస్కాంత క్షేత్ర బలం మరియు బాహ్య రేడియేషన్ యొక్క నిష్పత్తి, సిగ్నల్ పెరుగుదల సమయం యొక్క పనితీరు మాత్రమే కాకుండా, కెపాసిటర్ యొక్క నాణ్యత మరియు సిగ్నల్ ఛానల్ మధ్య మూలం నుండి లోడ్ పాయింట్ వరకు ఇండక్టెన్స్ నియంత్రణపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కాబట్టి పిసిబి సిగ్నల్ మూలం ఉంది, మరియు లోడ్ ఇతర ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్లలో ఉంది, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ పిసిబిలో ఉండవచ్చు లేదా ఉండకపోవచ్చు. విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని సమర్థవంతంగా నియంత్రించడానికి, దాని కెపాసిటెన్స్ మరియు ఇండక్టెన్స్‌కు మాత్రమే కాకుండా, పిసిబిపై ఉన్న కెపాసిటెన్స్ మరియు ఇండక్టెన్స్‌కు కూడా శ్రద్ధ చూపడం అవసరం. పిసిబి డిజైన్ మాదిరిగా, ఐసి ప్యాకేజీ డిజైన్ కూడా EMI పై పెద్ద ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ ప్యాకేజీలలో సాధారణంగా సిలికాన్ ఆధారిత చిప్, చిన్న అంతర్గత పిసిబి మరియు టంకము ప్యాడ్ ఉన్నాయి. లైన్ మరియు ప్యాడ్ మధ్య కనెక్షన్‌ను బంధించడం ద్వారా సిలికాన్ పొర చిన్న పిసిబి 64 సిలికాన్ పొరపై అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది సిలికాన్ పొరపై సిగ్నల్ మరియు శక్తి గురించి మరియు సంబంధిత మధ్య కనెక్షన్ గురించి కొన్ని చిన్న ప్యాకేజీ పిసిబిలో నేరుగా అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. ప్యాకేజీపై పిన్స్, సిలికాన్ పొర యొక్క సిగ్నల్ మరియు పవర్ నోడ్‌ను బాహ్యంగా గ్రహించడానికి.

కెపాసిటర్ లీకేజ్ (తక్కువ ఇన్సులేషన్ ఇంపెడెన్స్) అనేది చాలా సాధారణమైన వైఫల్యం, మరియు దాని ప్రధాన కారణాలను తయారీ ప్రక్రియలో అంతర్గత కారకాలుగా మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో బాహ్య కారకాలుగా విభజించవచ్చు. చిప్ కెపాసిటర్ లీకేజీకి కారణాలు రెండు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి, ఒకటి అంతర్గత సమస్య, మరియు మరొకటి బాహ్య సమస్య
మొదట, అంతర్గత కారకాలు
1. శూన్యత
సింటరింగ్ సమయంలో కెపాసిటర్‌లో విదేశీ పదార్థం యొక్క బాష్పీభవనం ద్వారా ఏర్పడిన కుహరం. శూన్యాలు ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు సంభావ్య విద్యుత్ వైఫల్యాల మధ్య షార్ట్ సర్క్యూట్లకు దారితీస్తాయి. పెద్ద శూన్యాలు IR ని తగ్గించడమే కాక, సమర్థవంతమైన కెపాసిటెన్స్‌ను కూడా తగ్గిస్తాయి. శక్తినిచ్చేటప్పుడు, లీకేజీ కారణంగా కుహరంలో స్థానిక వేడిని కలిగించడం, సిరామిక్ మాధ్యమం యొక్క ఇన్సులేషన్ పనితీరును తగ్గించడం, లీకేజీని తీవ్రతరం చేయడం, ఫలితంగా పగుళ్లు, పేలుడు, దహన మరియు ఇతర దృగ్విషయం ఏర్పడటం సాధ్యమవుతుంది.
2. సింటరింగ్ క్రాక్
సింటరింగ్ పగుళ్లు సాధారణంగా సింటరింగ్ ప్రక్రియలో వేగవంతమైన శీతలీకరణ కారణంగా ఉంటాయి మరియు ఎలక్ట్రోడ్ అంచు యొక్క నిలువు దిశలో కనిపిస్తుంది.
3. డీలామినేషన్
పేలవమైన లామినేషన్ లేదా రబ్బరు ఉత్సర్గ, తగినంత సింటరింగ్, పొరల మధ్య మిశ్రమ గాలి, బాహ్య మలినాలు మరియు బెల్లం క్షితిజ సమాంతర పగుళ్లు కారణంగా స్ట్రాటిఫికేషన్ తరచుగా స్టాకింగ్ తర్వాత ఉత్పత్తి అవుతుంది. మిక్సింగ్ తర్వాత వేర్వేరు పదార్థాల ఉష్ణ విస్తరణ సరిపోలడం కూడా సాధ్యమే.

రెండవది, బాహ్య కారకాలు
1. థర్మల్ షాక్
థర్మల్ షాక్ ప్రధానంగా వేవ్ టంకం, ఉష్ణోగ్రత యొక్క వేగవంతమైన మార్పులో సంభవిస్తుంది, దీని ఫలితంగా కెపాసిటర్ లోపల ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, సాధారణంగా కొలత ద్వారా కనుగొనడం అవసరం, గ్రౌండింగ్ తర్వాత పరిశీలన, సాధారణంగా చిన్న పగుళ్లు, ధృవీకరించడానికి భూతద్దం ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది, లో కొన్ని కేసులు కనిపించే పగుళ్లు ఉంటాయి.
.
2. బాహ్య యాంత్రిక ఒత్తిడి
MLCC యొక్క ప్రధాన భాగం సిరామిక్ కాబట్టి, భాగాలు, ఉప-పలకలు, స్క్రూలు మరియు ఇతర ప్రక్రియల ప్లేస్‌మెంట్‌లో, కెపాసిటర్ పిండిన మరియు విరిగిపోయేలా యాంత్రిక ఒత్తిడి చాలా పెద్దదిగా ఉండే అవకాశం ఉంది, ఫలితంగా లీకేజ్ వైఫల్యం ఏర్పడుతుంది. ఈ సమయంలో, పగుళ్లు సాధారణంగా వాలుగా ఉంటాయి, టెర్మినల్ మరియు సిరామిక్ బాడీ యొక్క జంక్షన్ నుండి పగుళ్లు.
3. టంకము వలస
అధిక తేమ వాతావరణంలో వెల్డింగ్ కెపాసిటర్ యొక్క రెండు చివర్లలో టంకము వలసలకు దారితీయవచ్చు మరియు కలిసి కనెక్ట్ అయినప్పుడు, లీకేజ్ మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్ సంభవించవచ్చు.

1. మరింత అధీకృత బ్రాండ్లు ఉన్నాయి
మీకు మోస్ ట్యూబ్ అటువంటి ఎలక్ట్రికల్ కాంపోనెంట్స్ ఉత్పత్తులతో పరిచయం ఉన్నంతవరకు, చాలా ప్రసిద్ధ దిగుమతి చేసుకున్న బ్రాండ్లు ఉన్నాయని మీకు తెలుస్తుంది, మరియు మోస్ ట్యూబ్ తయారీదారులను అర్థం చేసుకున్నప్పుడు, తయారీదారుల విదేశీ సహకార బ్రాండ్లు కాదా అనే దానిపై మీరు మొదట శ్రద్ధ వహించాలి. సరిపోతుంది. మింగరీ టెక్నాలజీ చాలా సంవత్సరాల క్రితం అధికారిక ప్రామాణీకరణ అర్హత యొక్క అనేక దిగుమతి బ్రాండ్లను కలిగి ఉంది, కాబట్టి తయారీదారు పదేళ్ల సరఫరా అనుభవాన్ని సేకరించాడు.
2, తగిన పరిష్కారాలను ఇవ్వగలదు
కొన్నిసార్లు కస్టమర్లు తమను తాము సమస్యలను ఎదుర్కొంటారు, ఎందుకంటే వారికి తగినంత అనుభవం లేనందున, దీన్ని ఎలా బాగా పరిష్కరించాలో స్పష్టంగా తెలియదు, కాని ప్రొఫెషనల్ మోస్ ట్యూబ్ తయారీదారులు భిన్నంగా ఉంటారు, మరియు వినియోగదారులు సరైన ఉత్పత్తులను కొనుగోలు చేయడానికి ఏ పరిష్కారాలు అనుమతిస్తాయో వారు ఖచ్చితంగా స్పష్టంగా ఉంటారు. డిమాండ్ పెరిగినంతవరకు, తయారీదారు త్వరగా తగిన పరిష్కారాన్ని ఇవ్వగలడు.
3. సరఫరా లేకపోవడం గురించి చింతించకండి
మీరు సాధారణ ప్రొఫెషనల్ ఏజెంట్ తయారీదారులతో సహకరించగలిగినంత కాలం, మీరు ఎన్ని ఉత్పత్తులను కొనుగోలు చేయాల్సిన అవసరం ఉన్నా, లేదా సాపేక్షంగా అరుదైన ఉత్పత్తి నమూనాలు, మీరు తయారీదారులను గొప్ప సరఫరా మరియు పూర్తి నమూనాలు మరియు ఇతర ప్రయోజనాల ద్వారా సమస్యలను పరిష్కరించడానికి అనుమతించవచ్చు. స్టాక్ సరిపోతుంది కాబట్టి, స్టాక్ ధృవీకరించబడినంతవరకు, వస్తువులను త్వరలో రవాణా చేయవచ్చు.
ఇక్కడ చూడండి, ఏ మోస్ ట్యూబ్ తయారీదారులు ప్రొఫెషనల్ మరియు నమ్మదగినవి అని మనం తెలుసుకోవాలి, వాస్తవానికి, తయారీదారుల బలం ఉన్నంతవరకు, వారితో దీర్ఘకాలిక సహకార సంబంధాన్ని కొనసాగించవచ్చు. ఎందుకంటే సేవ యొక్క నాణ్యత కూడా చాలా బాగుంది, కాబట్టి మీరు ఉత్పత్తితో సమస్యను కనుగొంటే, మీరు దానిని ఎదుర్కోవటానికి సకాలంలో సిబ్బందిని కూడా సంప్రదించవచ్చు.

భాగాల యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, ట్రైయోడ్ యొక్క వివిధ నమూనాలు ఉన్నాయి, మరియు ట్రైయోడ్ యొక్క ప్రతి మోడల్ యొక్క ప్రాథమిక పారామితులు భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు ట్రియోడ్ కొనుగోలులో ఏ జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి మరియు ట్రైయోడ్ యొక్క ప్రాథమిక పారామితులను ఎలా తెలుసుకోవాలి . ఈ రోజు దాని గురించి మాట్లాడుకుందాం.
ట్రైయోడ్‌ను ఎంచుకోండి ట్రైయోడ్ యొక్క ప్రాథమిక పారామితులను నేర్చుకోవాలి మరియు ట్రైయోడ్ యొక్క లక్షణ పౌన frequency పున్యం, శబ్దం మరియు అవుట్పుట్ శక్తిని నేర్చుకోవాలి.
1. లక్షణ పౌన frequency పున్యం అడుగులు. అవుట్పుట్ శక్తి పెరుగుదలతో, ట్రైయోడ్ యొక్క పెద్ద పని సామర్థ్యాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు β = 1 కు అనుగుణమైన ఫ్రీక్వెన్సీ FT ను ట్రైయోడ్ యొక్క లక్షణ పౌన frequency పున్య FT అంటారు. ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్ల సూత్రీకరణ మరియు తయారీలో, అధిక పౌన frequency పున్యం, మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ, ఓసిలేటర్ మరియు ఇతర పంక్తులలోని ట్రైయోడ్ చిన్న ఎలక్ట్రోడ్ కెపాసిటెన్స్‌తో ఎంచుకోవాలి మరియు దాని లక్షణ పౌన frequency పున్యం FR 3 నుండి 10 రెట్లు అవుట్పుట్ శక్తిగా ఉండాలి. వైర్‌లెస్ మైక్రోఫోన్ తయారు చేయబడితే, ట్రైయోడ్ 9018 యొక్క లక్షణ పౌన frequency పున్యాన్ని 600NHz కంటే ఎక్కువ తీసుకోవాలి.
2. శబ్దం మరియు అవుట్పుట్ శక్తి ఎంపిక. తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ యాంప్లిఫైయర్లను తయారుచేసేటప్పుడు, ట్రైయోడ్ యొక్క శబ్దం మరియు అవుట్పుట్ శక్తి వంటి ప్రధాన పారామితులను పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు. చిన్న చొచ్చుకుపోయే ప్రస్తుత ఐసోతో ఒక గొట్టాన్ని ఎంచుకోవడం మంచిది, ఎందుకంటే చిన్న ఐసో, యాంప్లిఫైయర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత విశ్వసనీయత మెరుగ్గా ఉంటుంది. తక్కువ-ఉత్సర్గ సర్క్యూట్లో, చిన్న అవుట్పుట్ పవర్ కాంప్లిమెంటరీ పుష్-పుల్ ట్యూబ్ ఎంచుకుంటే, నష్టం అవుట్పుట్ శక్తి 1W కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ఉండాలి, పెద్ద ఎలక్ట్రోడ్ కరెంట్ 1.5A కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ఉండాలి మరియు గరిష్టంగా ఉండాలి వ్యతిరేక దిశలో ఆపరేటింగ్ వోల్టేజ్ 50 ~ 300 వి.