తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

LUBANG సరఫరా ఛానెల్ అనేది అసలు ఫ్యాక్టరీ మరియు అసలు ఫ్యాక్టరీ యొక్క అధికారిక ఏజెంట్ మాత్రమే, సాంకేతిక మద్దతు, నమూనా వైఫల్య విశ్లేషణ, సరఫరా గొలుసు స్థిరత్వం మరియు మొదలైన వాటి పరంగా అసలు ఫ్యాక్టరీతో అదే లేదా మెరుగైన సేవను ఆస్వాదించవచ్చు.వస్తువుల మూలం మరియు నాణ్యత పూర్తిగా వాస్తవమైనవి, పారదర్శకమైనవి మరియు విశ్వసనీయమైనవి.కస్టమర్‌కు అవసరమైతే, Haohaixin సాంకేతికత అసలైన అధికారిక ఏజెంట్ సప్లయర్ ఆర్డర్‌తో సంబంధిత ఒరిజినల్ వోచర్‌లను అందించగలదు.సరఫరా మార్గాలపై మా కఠినమైన నియంత్రణ మా నాణ్యత నియంత్రణలో ప్రధానమైనది.కంపెనీ ISO సర్టిఫికేషన్‌ను ఆమోదించింది.కస్టమర్ సరఫరా గొలుసు యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, నమూనా మరియు చిన్న బ్యాచ్ కొనుగోలు అవసరాలకు శీఘ్ర ప్రాప్యత మరియు సమూహ కొనుగోలు ధర రాయితీలు మేము వినియోగదారులకు అందించే విలువ.

ఐసి చిప్ అనేది ఒక ప్రత్యేక రకమైన సాంకేతిక పరిశోధన ఫలితాలు, ఐసి చిప్‌ల యొక్క పెద్ద సంఖ్యలో అభివృద్ధి, అధికారికంగా పవర్ చిప్ పరిశోధన రంగంలోకి ప్రవేశించింది, సేకరణకు బహుళ శ్రద్ధ అవసరం, ప్రజలు ఐసి పవర్ చిప్ యొక్క సేకరణ పద్ధతిని నిర్వహించడానికి పవర్ మేనేజ్‌మెంట్‌ను కొనసాగిస్తున్నారు, కిందిది ఐసి చిప్ సేకరణకు సంబంధించిన అంశాలను మరియు ప్రాథమిక ఎంపిక పద్ధతిని పరిశీలిస్తుంది.
1. ic చిప్‌ల సేకరణ ఖర్చుపై శ్రద్ధ వహించండి
అన్నింటిలో మొదటిది, ఐసి చిప్ అనేది మరింత సాంకేతిక కంటెంట్‌తో కూడిన చిప్, ఐసి చిప్ సేకరణ అనేది మార్కెట్ పొజిషనింగ్ మరియు పవర్ ఖర్చుల వాడకంపై శ్రద్ధ చూపుతుంది, వస్తువుల ధర ఒక పాయింట్, కానీ డబ్బు ఖర్చు చేయలేము, సాంకేతికతను కొనుగోలు చేయడానికి జ్ఞానంతో, డబ్బుతో. ఖర్చుకు వ్యతిరేకంగా, ప్రపంచానికి అవసరమైన పరిస్థితి.

2. ic చిప్ సేకరణ వర్గీకరణపై శ్రద్ధ వహించండి
ic చిప్‌లను కొనుగోలు చేయడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి, ఎందుకంటే ఇది వివిధ వర్గాలు, సేకరణ విధానం కూడా సూక్ష్మమైన తేడాలను కలిగి ఉంటుంది, AD/DC మాడ్యులేషన్ IC చిప్‌లకు తక్కువ-వోల్టేజ్ పవర్ కంట్రోల్ సర్క్యూట్ అవసరం, మరోవైపు అధిక-వోల్టేజ్ నియంత్రణ. ట్రాన్సిస్టర్‌ని మార్చండి, లేకుంటే ఇతర రకాల ic చిప్‌లతో ఏకీభవించండి, పవర్ ఫ్యాక్టర్ సాధారణంగా సరైన స్థితిలో నియంత్రించబడుతుంది, చూడడానికి శ్రద్ధ వహించడానికి సేకరణ అవసరం.

దృష్టిని ఎంచుకోవడానికి 3.ic చిప్ సేకరణ తయారీదారులు
వివిధ తయారీదారులను బాగా అర్థం చేసుకోవడంలో సంస్థలకు సహాయపడే ic చిప్ సేకరణ, వాటి మధ్య వ్యత్యాసానికి శ్రద్ధ చూపుతుంది, ఎలా ఎంచుకోవాలి అనేది ఒక సమస్య, మొదట ఉత్పత్తి స్థాయిని చూడటానికి తయారీదారు యొక్క ఆపరేటింగ్ క్యాపిటల్ ప్రకారం, ఆపై సాంకేతిక సిబ్బందికి చిప్ యొక్క నాణ్యత, ic చిప్ సేకరణ, తయారీదారులు ప్రత్యేక విశ్లేషణ కోసం చూడండి.
ic చిప్ సేకరణ యొక్క విభిన్న లక్షణాలు వివిధ ic చిప్‌ల అవసరాలకు అనుగుణంగా పొందబడతాయి, నిర్దిష్ట పరిస్థితి విశ్లేషించబడుతుంది, ఎంపిక వైవిధ్యమైనది, నమ్మకం పెద్దది మరియు నిర్ణయం ఏకపక్షంగా తీసుకోబడదు, ic చిప్‌ల వినియోగ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. .

ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ చిప్ అనేది ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల కూర్పులో ముఖ్యమైన భాగం, పునరుద్ధరించిన చిప్ లేదా చెడు చిప్‌ను కలవడం, ఉత్పత్తి పనితీరు వైఫల్యం మరియు ఇతర సమస్యలు సంభవించవచ్చు.కాబట్టి, అసలు, కొత్తది, పునరుద్ధరించబడినది ఏమిటి?
1. ఒరిజినల్ షిప్‌మెంట్ ఉత్పత్తి చేయబడిన అసలైన ఫ్యాక్టరీని సూచిస్తుంది, దిగుమతి చేయబడిన అసలైన మరియు దేశీయ అసలైనదిగా విభజించబడింది.

2. "బల్క్ న్యూ గూడ్స్" అనే పదం ప్రధానంగా IC చిప్‌ల అంశంలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు అర్థం ప్రధానంగా ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
a.ఈ ఉత్పత్తి అసలు కర్మాగారం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడదు, ఇది ఇతర తయారీదారులచే ఉత్పత్తి చేయబడవచ్చు, కానీ అసలు బ్రాండ్తో, అంటే, బ్రాండ్ చేయబడిన నకిలీ వస్తువులతో.
బి.వస్తువులు అసలైన కర్మాగారం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఎందుకంటే ఇది ఉత్పత్తి ప్రమాణాన్ని అందుకోవడంలో విఫలమయ్యే కొన్ని యోగ్యత లేని పదార్థాలు, కానీ ఫంక్షన్ ఇప్పటికీ సరిగ్గానే ఉంది, ఈ సమయంలో అసలు ఫ్యాక్టరీ ధరను తగ్గిస్తుంది మరియు ఇతర మార్గాల ద్వారా దాన్ని పారవేస్తుంది .
సి.అసలు ఉత్పత్తి, ఉపయోగించిన, పాలిష్ చేసి, టిన్ చేసి, ఆపై అమ్మకానికి ఉంచబడింది, దీనిని SAN కొత్తది అని కూడా పిలుస్తారు.
3, పునరుద్ధరించిన వస్తువులు ఉత్పత్తి తర్వాత అసలు కర్మాగారం నుండి ఉత్పత్తిని సూచిస్తాయి, ఉపయోగం తర్వాత, ప్రాసెసింగ్ తర్వాత ఒక నిర్దిష్ట దుస్తులు ఉన్నాయి, తద్వారా దాని రూపాన్ని అసలు ఫ్యాక్టరీ ఇప్పుడే ఉత్పత్తి చేసిన స్థితికి దగ్గరగా పునరుద్ధరించబడుతుంది.

ట్రయోడ్ అనేది ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్‌లలో సాధారణంగా ఉపయోగించే భాగం, అయితే ఇది ఉపయోగంలో విఫలం కావచ్చు.ట్రయోడ్ లోపాన్ని పరిష్కరించడానికి ఆచరణాత్మక నైపుణ్యాలు మరియు పద్ధతులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. ట్రాన్సిస్టర్ యొక్క ధ్రువణత, కరెంట్ యాంప్లిఫికేషన్, లీకేజ్ కరెంట్ మరియు ఇతర పారామితులు సాధారణమైనవి కాదా అని పరీక్షించడానికి మీరు మల్టీమీటర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.క్రమరాహిత్యం కనుగొనబడితే, మీరు ట్రయోడ్‌ను భర్తీ చేయడాన్ని పరిగణించవచ్చు.

2. మీరు ట్రాన్సిస్టర్ యొక్క పని స్థితిని గమనించడానికి ఓసిల్లోస్కోప్ని ఉపయోగించవచ్చు, సిగ్నల్ సాధారణమైనదా, వక్రీకరణ మరియు ఇతర సమస్యలు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి.సమస్య కనుగొనబడితే, మీరు ట్రయోడ్‌ను భర్తీ చేయడం లేదా సర్క్యూట్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం వంటివి పరిగణించవచ్చు.

3. అదనంగా, మీరు ట్రాన్సిస్టర్‌లో థర్మల్ ఫాల్ట్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి తాపన కోసం హీట్ గన్ లేదా వెల్డింగ్ టేబుల్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.మీరు సమస్యను కనుగొంటే, మీరు ట్రాన్సిస్టర్‌ను మార్చడం లేదా దాన్ని మరమ్మతు చేయడం గురించి ఆలోచించవచ్చు.
ట్రయోడ్ లోపాన్ని పరిష్కరించడానికి, అనేక అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణించడం మరియు గుర్తించడం మరియు మరమ్మత్తు కోసం తగిన పద్ధతులను అనుసరించడం అవసరం.

వ్యక్తులు MCU పరికరంలో కొన్ని స్థాపించబడిన ప్రోగ్రామ్‌లను ఇన్‌పుట్ చేయవచ్చు.సింగిల్ చిప్ కంప్యూటర్ వర్కింగ్ ప్రాసెస్ సమయంలో మెమరీ నుండి ప్రోగ్రామ్ కోడ్‌ను పొందగలదు, ఆపై కోడ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సంబంధిత టాస్క్ ఆపరేషన్‌లను నిర్వహించగలిగేలా లాజికల్ కార్యకలాపాలను నిర్వహించగలదు.MCU పవర్ ఆఫ్ అయినంత కాలం, MCUలోని ప్రోగ్రామ్ మూసివేయబడుతుంది.
తెలివైన జీవితంలో, MCU కొన్ని తెలివైన పరికరాల యొక్క ప్రధాన నియంత్రణ వ్యవస్థగా మారింది.వ్యక్తుల జీవితాలు మరియు ఉత్పత్తి పరికరాలలో, కొన్ని సమయ పరికరాలు, ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ పరికరాలు మొదలైన ప్రతిచోటా మైక్రోకంట్రోలర్‌లు ఉండవచ్చు.SCM ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంది మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ప్రజల జీవితంలో ఉపయోగించే ప్రతి యాంత్రిక ఉత్పత్తి ఏకీకృత SCMని కలిగి ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, మనం ఉపయోగించే మొబైల్ ఫోన్‌లు మరియు కొన్ని పిల్లల బొమ్మలు 1 నుండి 2 మైక్రోకంట్రోలర్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి.
అప్లికేషన్ రంగంలో, సింగిల్ చిప్ మైక్రోకంప్యూటర్ యొక్క ప్రధాన అనువర్తనం కొన్ని ఆటోమేషన్ పరికరాలు, ఇది సాంప్రదాయ యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ పరికరాలను మార్చడానికి సింగిల్ చిప్ మైక్రోకంప్యూటర్ సాంకేతికతపై ఆధారపడి ఉంటుంది, తద్వారా కొన్ని సాంప్రదాయ యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ పరికరాలు ఆటోమేటిక్ నియంత్రణను సాధించడానికి .ఉదాహరణకు, సింగిల్-చిప్ కంప్యూటర్‌ల ఉపయోగం ఫ్యాన్‌లు మరియు ఎయిర్ కండిషనర్‌లను నియంత్రించగలదు, ఇది వాటిని బలమైన పాత్రను పోషించేలా ప్రచారం చేస్తుంది, తద్వారా ప్రజలు కొన్ని మెకానికల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలను మరింత సులభంగా నియంత్రించగలరు.

TDK కెపాసిటర్‌ల పనితీరు పారామితులు వాటి నాణ్యత మరియు సాధారణ వినియోగాన్ని అంచనా వేయడానికి ముఖ్యమైన సూచికలు, మరియు ఈ పారామితుల ద్వారా, వారు ఎలక్ట్రికల్ లేదా ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులను సరిగ్గా ఎంచుకోవడానికి మరియు ఉపయోగించడంలో ప్రజలకు సహాయపడగలరు.
TDK కెపాసిటర్‌ల యొక్క ముఖ్యమైన పనితీరు పారామితులు ప్రధానంగా క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి:
1. రేటెడ్ ఆపరేటింగ్ వోల్టేజ్: పేర్కొన్న వినియోగ వాతావరణంలో నిరంతర ఆపరేషన్ యొక్క గరిష్ట వోల్టేజ్‌ను సూచిస్తుంది.ఈ పరామితి సర్క్యూట్‌లో కెపాసిటర్ తట్టుకోగల గరిష్ట వోల్టేజ్‌ను నిర్ణయిస్తుంది, ఈ వోల్టేజ్‌ను మించి కెపాసిటర్‌కు నష్టం కలిగించవచ్చు.
2. నామమాత్రపు కెపాసిటెన్స్ మరియు అనుమతించదగిన విచలనం: గుర్తించబడిన సామర్థ్యం కెపాసిటర్ యొక్క నామమాత్రపు సామర్థ్యం, ​​కానీ కెపాసిటెన్స్ సామర్థ్యం మధ్య లోపం ఉంది, కాబట్టి విచలనం మరియు కెపాసిటెన్స్ సామర్థ్యం మధ్య సంబంధాన్ని అర్థం చేసుకోవడం అవసరం.సర్క్యూట్లో కెపాసిటర్ యొక్క ఖచ్చితమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి ఈ పరామితి చాలా ముఖ్యం.

3. విద్యుద్వాహక బలం: వోల్టేజ్ బలాన్ని నాశనం చేయకుండా తట్టుకునే కెపాసిటర్ సామర్థ్యం.అధిక వోల్టేజ్ పరిసరాలలో కెపాసిటర్లు స్థిరంగా పని చేయగలవో లేదో అంచనా వేయడానికి ఇది కీలకమైన పరామితి.

4. నష్టం: వేడి కారణంగా కెపాసిటర్ వినియోగించే శక్తిని చిప్ కెపాసిటర్ నష్టం అంటారు.ఈ పరామితి పని ప్రక్రియలో కెపాసిటర్ యొక్క శక్తి నష్టాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది, ఇది కెపాసిటర్ యొక్క సామర్థ్యం మరియు సేవా జీవితాన్ని అంచనా వేయడానికి గొప్ప ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంది.

5. ఇన్సులేషన్ పనితీరు: ప్రధానంగా ఇన్సులేషన్ నిరోధకత, సమయ స్థిరత్వం మరియు లీకేజ్ కరెంట్ ఉన్నాయి.ఇన్సులేషన్ నిరోధకత కెపాసిటర్ లోపల ఇన్సులేషన్ పదార్థం యొక్క నిరోధక విలువను ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు కెపాసిటర్ యొక్క లీకేజ్ స్థితిని అంచనా వేయడానికి ఇది ఒక ముఖ్యమైన సూచిక.కెపాసిటర్ల ఇన్సులేషన్ పనితీరును అంచనా వేయడానికి సమయ స్థిరాంకం మరియు లీకేజ్ కరెంట్ కూడా ముఖ్యమైన పారామితులు.

6. ఉష్ణోగ్రత గుణకం: ఉష్ణోగ్రత మార్పు మరియు కెపాసిటెన్స్ మార్పు మధ్య సంబంధం.ఈ పరామితి వివిధ ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలలో కెపాసిటర్ల పనితీరు స్థిరత్వాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది, ఇది సంక్లిష్ట వాతావరణాలలో కెపాసిటర్ల యొక్క నమ్మకమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి చాలా ముఖ్యమైనది.
పైన పేర్కొన్నది TDK కెపాసిటర్‌ల పనితీరు మూల్యాంకన సూచన.కెపాసిటర్‌లు వాస్తవ వినియోగ అవసరాలను తీర్చగలవని నిర్ధారించడానికి వివిధ పనితీరు పారామితుల యొక్క నిర్దిష్ట విలువ మరియు అప్లికేషన్ యొక్క పరిధిని అర్థం చేసుకోవడానికి కెపాసిటర్‌లను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు మీరు జాగ్రత్తగా ఉత్పత్తి మాన్యువల్ మరియు స్పెసిఫికేషన్ షీట్‌ను సంప్రదించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

తగిన కారు కోసం ఆన్-బోర్డ్ కెపాసిటర్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, ఈ క్రింది కీలక అంశాలను పరిగణించాలి:
1. కెపాసిటీ: సర్క్యూట్ అవసరాలను తీర్చడానికి కెపాసిటర్ సంతృప్తికరమైన శక్తి నిల్వ సామర్థ్యాన్ని అందించగలదని నిర్ధారించడానికి కారు ఎలక్ట్రానిక్ సిస్టమ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన కెపాసిటెన్స్ సామర్థ్యాన్ని ఎంచుకోండి.

2. వోల్టేజ్: కెపాసిటర్ సాధారణంగా సిస్టమ్ వోల్టేజ్ పరిధిలో పనిచేయగలదని నిర్ధారించడానికి కెపాసిటర్ యొక్క రేట్ వోల్టేజ్ కారు ఎలక్ట్రానిక్ సిస్టమ్ యొక్క వోల్టేజ్‌తో సరిపోలాలి.

3. ఉష్ణోగ్రత పరిధి: కారు లోపల ఆపరేటింగ్ వాతావరణం మరింత క్లిష్టంగా ఉండవచ్చు కాబట్టి, ఎంచుకున్న కెపాసిటర్ సాధారణంగా విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో పనిచేయగలదని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం.

4. విశ్వసనీయత: విశ్వసనీయత పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించే కెపాసిటర్‌లను ఎంచుకోండి మరియు దాని పనితీరు మరియు నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కార్ పరిశ్రమ ధృవీకరణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

5.ESR (సమానమైన శ్రేణి నిరోధకత) : ESR కారు ఎలక్ట్రానిక్ సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ స్థిరత్వం మరియు శక్తిపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు తక్కువ ESR ఉన్న కెపాసిటర్‌ను ఎంచుకోవాలి.
6. స్కేల్ మరియు పరికర మోడ్: కెపాసిటర్ యొక్క స్కేల్ మరియు పరికర మోడ్ దాని ఆక్రమిత స్థలం యొక్క పరిమాణం మరియు బరువుతో సహా కారు ఎలక్ట్రానిక్ సిస్టమ్ యొక్క డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందా మరియు ప్రత్యేక ఫిక్సింగ్ పరికరాలు అవసరమా కాదా అని పరిగణించండి.

7. ఖర్చు: క్రియాత్మక అవసరాలను సంతృప్తిపరిచే ఆవరణలో, కెపాసిటర్ల ఖర్చు మరియు వ్యయ పనితీరు ఆర్థిక మరియు సహేతుకమైన ఎంపికను సాధించడానికి పరిగణించబడుతుంది.
సారాంశంలో, తగిన కార్ల కోసం వాహన-స్థాయి కెపాసిటర్ల ఎంపికలో పై కారకాలు పరిగణించబడతాయి.ఎంచుకునేటప్పుడు సరఫరాదారు యొక్క ఉత్పత్తి లక్షణాలు మరియు సాంకేతిక సమాచారాన్ని సూచించడం లేదా మూల్యాంకనం మరియు సిఫార్సు కోసం నిపుణులను సంప్రదించడం సిఫార్సు చేయబడింది.

1. ప్రదర్శన నుండి సానుకూల మరియు ప్రతికూల ధ్రువాలను గుర్తించడానికి, మెటల్ ప్యాకేజీ వోల్టేజ్ రెగ్యులేటర్ డయోడ్ ట్యూబ్ బాడీ యొక్క సానుకూల అంత్యభాగం ఫ్లాట్‌గా ఉంటుంది మరియు ప్రతికూల అంత్య భాగం అర్ధ వృత్తాకారంగా ఉంటుంది.ప్లాస్టిక్ సీల్డ్ డయోడ్ డయోడ్ బాడీ, ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఒక చివర, సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క మరొక చివర రంగు గుర్తులతో ముద్రించబడింది.రెగ్యులేటర్ డయోడ్ యొక్క గుర్తు స్పష్టంగా లేదు, మీరు దాని ధ్రువణతను వేరు చేయడానికి మల్టీమీటర్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు, సాధారణ డయోడ్ కొలత పద్ధతి ఒకటే, అంటే మల్టీమీటర్ R * 1k ఫైల్, రెండు పెన్నులు రెండు ఎలక్ట్రోడ్‌లకు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. రెగ్యులేటర్ డయోడ్, ఫలితాన్ని కొలవండి, ఆపై రెండు పెన్ కొలతలను సర్దుబాటు చేయండి.రెండు కొలత ఫలితాలలో, ప్రతిఘటన విలువ చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, బ్లాక్ వాచ్ పెన్ రెగ్యులేటర్ డయోడ్ యొక్క సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు రెడ్ వాచ్ పెన్ రెగ్యులేటర్ డయోడ్ యొక్క ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.రెగ్యులేటర్ డయోడ్ యొక్క సానుకూల మరియు ప్రతికూల ప్రతిఘటన చిన్నది లేదా అనంతమైనది, ఇది రెగ్యులేటర్ డయోడ్ తప్పుగా లేదా దెబ్బతిన్నదని సూచిస్తుంది.

2. 0 ~ 30 v యొక్క వోల్టేజ్ విలువ నిరంతర సర్దుబాటు DC విద్యుత్ సరఫరా ద్వారా కొలవబడుతుంది, క్రింది 13 v రెగ్యులేటర్ డయోడ్, నియంత్రిత విద్యుత్ సరఫరా యొక్క అవుట్‌పుట్ వోల్టేజ్ 15 vకి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు క్రియాశీల మాతృ రేఖ యొక్క సంకల్ప శక్తి కేథోడ్‌కు జెనర్ డయోడ్ అనుసంధానించబడిన తర్వాత kΩ కరెంట్ పరిమితి నిరోధకత కొలవబడుతుంది మరియు పవర్-జెనర్ డయోడ్ సానుకూలంగా ఉంటుంది మరియు మళ్లీ జెనర్ డయోడ్ వోల్టేజ్ మల్టీమీటర్‌తో కొలుస్తారు మరియు కొలవబడిన రీడింగ్ అనేది జెనర్ డయోడ్ వోల్టేజ్ విలువ. .వోల్టేజ్ రెగ్యులేటర్ డయోడ్ విలువ 15V కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వోల్టేజ్ రెగ్యులేటర్ విద్యుత్ సరఫరా 20V కంటే ఎక్కువ సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.నియంత్రిత డయోడ్‌ల కోసం పరీక్షా విద్యుత్ సరఫరాను అందించడానికి 1000V కంటే తక్కువ Megohm మీటర్లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.పద్ధతి: నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క మెగోమ్ మీటర్ జెనర్ డయోడ్, నెగటివ్ టెర్మినల్ మెగాహోమ్ మీటర్ మరియు జెనర్ డయోడ్ యొక్క సానుకూల దశ, మరియు మెగోమ్ మీటర్ నిబంధనలకు అనుగుణంగా చికిత్స చేయబడుతుంది, అదే సమయంలో, మల్టీమీటర్ వోల్టేజ్‌ను పర్యవేక్షిస్తుంది జెనర్ డయోడ్ యొక్క రెండు చివర్లలో (మల్టీమీటర్ వోల్టేజ్ ప్రొఫైల్ స్థిరమైన వోల్టేజ్ విలువపై ఆధారపడి ఉండాలి), మల్టీమీటర్ వోల్టేజ్ యొక్క దిశ స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు జెనర్ డయోడ్ వోల్టేజ్ విలువ స్థిరమైన వోల్టేజ్ విలువ.వోల్టేజ్ రెగ్యులేటర్ డయోడ్ యొక్క స్థిరమైన వోల్టేజ్ విలువను కొలిస్తే, అది డయోడ్ అస్థిరంగా ఉందని సూచిస్తుంది.

EMI నియంత్రణను పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు, డిజైన్ ఇంజనీర్లు మరియు PCB బోర్డు స్థాయి డిజైన్ ఇంజనీర్లు ముందుగా IC చిప్ ఎంపికను పరిగణించాలి.ప్యాకేజీ రకం, బయాస్ వోల్టేజ్ మరియు చిప్ టెక్నాలజీ (ఉదా CMOS, ECI) వంటి ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌ల నిర్దిష్ట లక్షణాలు విద్యుదయస్కాంత జోక్యంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.
1. ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ విద్యుదయస్కాంత జోక్యం మూలం
EMI ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ యొక్క PCB యొక్క మూలాలు ప్రధానంగా:EMI సిగ్నల్ వోల్టేజ్ మరియు అవుట్‌పుట్ ముగింపులో స్క్వేర్ వేవ్ సిగ్నల్ ఫ్రీక్వెన్సీ వల్ల సిగ్నల్ కరెంట్, కెపాసిటర్ మరియు చిప్ యొక్క ఇండక్టెన్స్ వల్ల విద్యుత్ క్షేత్రం మరియు అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. డిజిటల్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ లాజిక్ హై నుండి తక్కువ లేదా లాజిక్ తక్కువ నుండి లాజిక్ హైకి మార్చడం.
IC చిప్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన స్క్వేర్ వేవ్ విస్తృత పౌనఃపున్య శ్రేణితో సైనూసోయిడల్ మరియు హార్మోనిక్ భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి ఇంజనీర్లు మరియు సాంకేతిక నిపుణులచే సంబంధించిన విద్యుదయస్కాంత జోక్యం ఫ్రీక్వెన్సీ భాగాలను ఏర్పరుస్తాయి.అత్యధిక EMI ఫ్రీక్వెన్సీ, EMI ట్రాన్స్‌మిటింగ్ బ్యాండ్‌విడ్త్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది సిగ్నల్ రైజ్ టైమ్ (సిగ్నల్ ఫ్రీక్వెన్సీ కాదు) యొక్క విధి.

సర్క్యూట్‌లోని ప్రతి వోల్టేజ్ విలువ నిర్దిష్ట కరెంట్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు ప్రతి కరెంట్ వోల్టేజ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది.IC యొక్క అవుట్‌పుట్ తార్కికంగా ఎక్కువ నుండి తార్కికంగా తక్కువకు లేదా తార్కికంగా తక్కువ నుండి తార్కికంగా ఎక్కువకి మార్చబడినప్పుడు, ఈ సిగ్నల్ వోల్టేజీలు మరియు సిగ్నల్ ప్రవాహాలు విద్యుత్ మరియు అయస్కాంత క్షేత్రాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు ఈ విద్యుత్ మరియు అయస్కాంత క్షేత్రాల యొక్క అత్యధిక పౌనఃపున్యం ప్రసార బ్యాండ్‌విడ్త్.విద్యుత్ మరియు అయస్కాంత క్షేత్ర బలం మరియు బాహ్య రేడియేషన్ యొక్క నిష్పత్తి, సిగ్నల్ పెరుగుదల సమయం యొక్క పనితీరు మాత్రమే కాకుండా, మూలం నుండి లోడ్ పాయింట్ వరకు సిగ్నల్ ఛానెల్ మధ్య కెపాసిటర్ మరియు ఇండక్టెన్స్ నియంత్రణ యొక్క నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కాబట్టి PCB సిగ్నల్ సోర్స్‌లో ఉంది మరియు లోడ్ ఇతర ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌లలో ఉంది, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ PCBలో ఉండవచ్చు లేదా ఉండకపోవచ్చు.విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని సమర్థవంతంగా నియంత్రించడానికి, దాని కెపాసిటెన్స్ మరియు ఇండక్టెన్స్‌పై మాత్రమే కాకుండా, PCBలో ఉన్న కెపాసిటెన్స్ మరియు ఇండక్టెన్స్‌పై కూడా శ్రద్ధ చూపడం అవసరం.PCB డిజైన్ లాగానే, IC ప్యాకేజీ డిజైన్ కూడా EMIపై పెద్ద ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ ప్యాకేజీలలో సాధారణంగా సిలికాన్-ఆధారిత చిప్, చిన్న అంతర్గత PCB మరియు టంకము ప్యాడ్ ఉంటాయి.లైన్ మరియు ప్యాడ్ మధ్య కనెక్షన్‌ని బంధించడం ద్వారా సిలికాన్ పొర చిన్న PCB 64 సిలికాన్ పొరపై అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది సిలికాన్ పొరపై సిగ్నల్ మరియు పవర్ మరియు సంబంధిత వాటి మధ్య కనెక్షన్ గురించి తెలిసిన కొన్ని చిన్న ప్యాకేజీ PCBలో నేరుగా కనెక్ట్ చేయబడుతుంది. ప్యాకేజీపై పిన్స్, తద్వారా సిలికాన్ పొర యొక్క సిగ్నల్ మరియు పవర్ నోడ్‌ను బయటికి గ్రహించవచ్చు.

కెపాసిటర్ లీకేజ్ (తక్కువ ఇన్సులేషన్ ఇంపెడెన్స్) అనేది వైఫల్యం యొక్క అత్యంత సాధారణ రకం, మరియు దాని ప్రధాన కారణాలను తయారీ ప్రక్రియలో అంతర్గత కారకాలుగా మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో బాహ్య కారకాలుగా విభజించవచ్చు.చిప్ కెపాసిటర్ లీకేజీకి కారణాలు రెండు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి, ఒకటి అంతర్గత సమస్య మరియు మరొకటి బాహ్య సమస్య
మొదటిది, అంతర్గత కారకాలు
1. శూన్యం
సింటరింగ్ సమయంలో కెపాసిటర్‌లోని విదేశీ పదార్థం యొక్క బాష్పీభవనం ద్వారా ఏర్పడిన కుహరం.శూన్యాలు ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు సంభావ్య విద్యుత్ వైఫల్యాల మధ్య షార్ట్ సర్క్యూట్లకు దారి తీయవచ్చు.పెద్ద శూన్యాలు IRని తగ్గించడమే కాకుండా, సమర్థవంతమైన కెపాసిటెన్స్‌ను కూడా తగ్గిస్తాయి.పవర్ ఆన్ చేసినప్పుడు, లీకేజ్ కారణంగా కుహరంలో స్థానిక వేడిని కలిగించడం, సిరామిక్ మాధ్యమం యొక్క ఇన్సులేషన్ పనితీరును తగ్గించడం, లీకేజీని తీవ్రతరం చేయడం, ఫలితంగా పగుళ్లు, పేలుడు, దహనం మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు సాధ్యమవుతాయి.
2. సింటరింగ్ క్రాక్
సింటరింగ్ క్రాక్ సాధారణంగా సింటరింగ్ ప్రక్రియలో వేగవంతమైన శీతలీకరణ కారణంగా ఉంటుంది మరియు ఎలక్ట్రోడ్ అంచు యొక్క నిలువు దిశలో కనిపిస్తుంది.
3. డీలామినేషన్
పేలవమైన లామినేషన్ లేదా రబ్బరు ఉత్సర్గ, తగినంత సింటరింగ్, పొరల మధ్య మిశ్రమ గాలి, బాహ్య మలినాలను మరియు బెల్లం క్షితిజ సమాంతర పగుళ్ల కారణంగా స్టాకింగ్ తర్వాత స్తరీకరణ తరచుగా ఉత్పత్తి అవుతుంది.మిక్సింగ్ తర్వాత వివిధ పదార్థాల ఉష్ణ విస్తరణ సరిపోలడం కూడా సాధ్యమే.

రెండవది, బాహ్య కారకాలు
1. థర్మల్ షాక్
థర్మల్ షాక్ ప్రధానంగా వేవ్ టంకంలో సంభవిస్తుంది, ఉష్ణోగ్రతలో వేగవంతమైన మార్పు, ఫలితంగా కెపాసిటర్ లోపల ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, సాధారణంగా కొలత ద్వారా కనుగొనవలసి ఉంటుంది, గ్రౌండింగ్ తర్వాత పరిశీలన, సాధారణంగా చిన్న పగుళ్లు, నిర్ధారించడానికి భూతద్దం ఉపయోగించాలి. కొన్ని సందర్భాల్లో కనిపించే పగుళ్లు ఉంటాయి.
ఈ సందర్భంలో, రిఫ్లో వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించడం లేదా వేవ్ టంకం (4 ~ 5 ° C / s కంటే ఎక్కువ కాదు) సమయంలో ఉష్ణోగ్రత మార్పును తగ్గించడం మరియు ప్యానెల్‌ను శుభ్రపరిచే ముందు 60 ° C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం మంచిది.
2. బాహ్య యాంత్రిక ఒత్తిడి
MLCC యొక్క ప్రధాన భాగం సిరామిక్ అయినందున, భాగాలు, ఉప-ప్లేట్లు, స్క్రూలు మరియు ఇతర ప్రక్రియల ప్లేస్‌మెంట్‌లో, మెకానికల్ ఒత్తిడి చాలా పెద్దదిగా ఉండి, కెపాసిటర్‌ను పిండడానికి మరియు విరిగిపోయేలా చేస్తుంది, ఫలితంగా సంభావ్య లీకేజ్ వైఫల్యం ఏర్పడుతుంది.ఈ సమయంలో, క్రాక్ సాధారణంగా వాలుగా ఉంటుంది, టెర్మినల్ మరియు సిరామిక్ బాడీ జంక్షన్ నుండి పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.
3. సోల్డర్ మైగ్రేషన్
అధిక తేమతో కూడిన వాతావరణంలో వెల్డింగ్ చేయడం వలన కెపాసిటర్ యొక్క రెండు చివర్లలో టంకము తరలింపుకు దారితీయవచ్చు మరియు కలిసి కనెక్ట్ చేసినప్పుడు, లీకేజ్ మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్ ఏర్పడవచ్చు.

1. మరిన్ని అధీకృత బ్రాండ్‌లు ఉన్నాయి
మోస్ ట్యూబ్ అటువంటి ఎలక్ట్రికల్ కాంపోనెంట్స్ ఉత్పత్తుల గురించి మీకు తెలిసినంత వరకు, చాలా ప్రసిద్ధ దిగుమతి చేసుకున్న బ్రాండ్‌లు ఉన్నాయని మీకు తెలుస్తుంది మరియు మోస్ ట్యూబ్ తయారీదారులను అర్థం చేసుకునేటప్పుడు, మీరు మొదట తయారీదారుల విదేశీ సహకార బ్రాండ్‌లపై దృష్టి పెట్టాలి. సరిపోతాయి.Mingary టెక్నాలజీ అనేక సంవత్సరాల క్రితం అధికారిక అధికార అర్హత యొక్క అనేక దిగుమతి బ్రాండ్‌లను కలిగి ఉంది, కాబట్టి తయారీదారు పదేళ్ల సరఫరా అనుభవాన్ని సేకరించారు.
2, తగిన పరిష్కారాలను ఇవ్వగలరు
కొన్నిసార్లు కస్టమర్‌లు తమను తాము సమస్యలను ఎదుర్కొంటారు, ఎందుకంటే వారికి తగినంత అనుభవం లేదు, దానిని ఎలా బాగా పరిష్కరించాలో స్పష్టంగా లేదు, కానీ ప్రొఫెషనల్ మోస్ ట్యూబ్ తయారీదారులు భిన్నంగా ఉంటారు మరియు కస్టమర్‌లు సరైన ఉత్పత్తులను కొనుగోలు చేయడానికి ఏ పరిష్కారాలను అనుమతించవచ్చో వారు ఖచ్చితంగా మరింత స్పష్టంగా తెలుసుకుంటారు.డిమాండ్ పెరిగినంత కాలం, తయారీదారు త్వరగా తగిన పరిష్కారాన్ని ఇవ్వగలడు.
3. సరఫరా లేకపోవడం గురించి చింతించకండి
మీరు సాధారణ ప్రొఫెషనల్ ఏజెంట్ తయారీదారులతో సహకరించినంత కాలం, మీరు కొనుగోలు చేయాల్సిన ఉత్పత్తుల సంఖ్య లేదా సాపేక్షంగా అరుదైన ఉత్పత్తి నమూనాలు ఉన్నా, మీరు రిచ్ సప్లై మరియు పూర్తి మోడల్‌లు మరియు ఇతర ప్రయోజనాల ద్వారా సమస్యలను పరిష్కరించేందుకు తయారీదారులను అనుమతించవచ్చు.స్టాక్ తగినంతగా ఉన్నందున, స్టాక్ నిర్ధారించబడినంత వరకు, వస్తువులను త్వరగా రవాణా చేయవచ్చు.
ఇక్కడ చూడండి, ఏ మోస్ ట్యూబ్ తయారీదారులు ప్రొఫెషనల్ మరియు నమ్మదగినవారో మనం తప్పక తెలుసుకోవాలి, వాస్తవానికి, తయారీదారుల బలం ఉన్నంత వరకు, వారితో దీర్ఘకాలిక సహకార సంబంధాన్ని కొనసాగించవచ్చు.ఎందుకంటే సేవ యొక్క నాణ్యత కూడా చాలా బాగుంది, కాబట్టి మీరు ఉత్పత్తితో సమస్యను కనుగొంటే, దాన్ని పరిష్కరించడానికి మీరు సమయానికి సిబ్బందిని కూడా సంప్రదించవచ్చు.

భాగాల వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, ట్రయోడ్ యొక్క వివిధ నమూనాలు ఉన్నాయి మరియు ట్రయోడ్ యొక్క ప్రతి మోడల్ యొక్క ప్రాథమిక పారామితులు భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు ట్రయోడ్ కొనుగోలులో ఏ జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి మరియు ట్రయోడ్ యొక్క ప్రాథమిక పారామితులను ఎలా తెలుసుకోవాలి .ఈరోజు దాని గురించి మాట్లాడుకుందాం.
ట్రయోడ్‌ని ఎంచుకోండి, తప్పనిసరిగా ట్రయోడ్ యొక్క ప్రాథమిక పారామితులను తప్పనిసరిగా నేర్చుకోవాలి మరియు ట్రయోడ్ యొక్క లక్షణ పౌనఃపున్యం, శబ్దం మరియు అవుట్‌పుట్ పవర్‌పై తప్పనిసరిగా నైపుణ్యం ఉండాలి.
1. లక్షణం ఫ్రీక్వెన్సీ fT.అవుట్‌పుట్ శక్తి పెరుగుదలతో, ట్రయోడ్ యొక్క పెద్ద పని సామర్థ్యం తగ్గిపోవచ్చు మరియు β=1కి సంబంధించిన ఫ్రీక్వెన్సీ fTని ట్రయోడ్ యొక్క లక్షణ పౌనఃపున్యం fT అంటారు.ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్‌ల సూత్రీకరణ మరియు తయారీలో, అధిక పౌనఃపున్యంలోని ట్రయోడ్, మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ, ఓసిలేటర్ మరియు ఇతర లైన్‌లను చిన్న ఎలక్ట్రోడ్ కెపాసిటెన్స్‌తో ఎంచుకోవాలి మరియు దాని లక్షణ పౌనఃపున్యం Fr అవుట్‌పుట్ పవర్ కంటే 3 నుండి 10 రెట్లు ఉండాలి.వైర్‌లెస్ మైక్రోఫోన్ తయారు చేయబడితే, ట్రయోడ్ 9018 యొక్క లక్షణ పౌనఃపున్యం 600NHz కంటే ఎక్కువగా తీసుకోవాలి.
2. శబ్దం మరియు అవుట్పుట్ శక్తి ఎంపిక.తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ యాంప్లిఫైయర్లను తయారు చేస్తున్నప్పుడు, ట్రయోడ్ యొక్క శబ్దం మరియు అవుట్పుట్ శక్తి వంటి ప్రధాన పారామితులు పరిగణనలోకి తీసుకోబడతాయి.చిన్న చొచ్చుకుపోయే కరెంట్ ఐసియోతో ట్యూబ్‌ను ఎంచుకోవడం మంచిది, ఎందుకంటే ఐసియో చిన్నది, యాంప్లిఫైయర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత విశ్వసనీయత మెరుగ్గా ఉంటుంది.తక్కువ-ఉత్సర్గ సర్క్యూట్‌లో, చిన్న అవుట్‌పుట్ పవర్ కాంప్లిమెంటరీ పుష్-పుల్ ట్యూబ్ ఎంపిక చేయబడితే, లాస్ అవుట్‌పుట్ పవర్ 1W కంటే తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉండాలి, పెద్ద ఎలక్ట్రోడ్ కరెంట్ 1.5A కంటే తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉండాలి మరియు గరిష్టంగా ఉండాలి. వ్యతిరేక దిశలో ఆపరేటింగ్ వోల్టేజ్ 50~300V.